Najczęściej przeglądy wykonuje się co 6-12 miesięcy, ale w intensywnej eksploatacji mogą być potrzebne częściej.
Tak – modernizacja to często tańsze i szybsze rozwiązanie. Umożliwia zwiększenie wydajności i bezpieczeństwa bez konieczności wymiany całej instalacji.
Obecnie najczęściej wdrażane są roboty współpracujące (coboty), systemy podciśnieniowe, automatyzacja magazynów i rozwiązania z zakresu Przemysłu 4.0.
Przy wyborze należy uwzględnić rodzaj materiału, ciężar elementów, prędkość procesu oraz wymagania bezpieczeństwa. Najlepiej skorzystać z doradztwa technicznego przed inwestycją.
Tak – nawet proste systemy automatyzacji pozwalają oszczędzić czas i zmniejszyć koszty operacyjne. Inwestycja zwykle zwraca się szybciej, niż wielu przedsiębiorców zakłada.
Transport podciśnieniowy wykorzystuje siłę ssącą do podnoszenia i przenoszenia elementów – np. szkła, metalu czy kartonów. Jest szybki, bezpieczny i wszechstronny.
Można zastosować manipulatory, podnośniki i systemy podciśnieniowe, które odciążają pracowników i zmniejszają ryzyko urazów.
Tak – redukuje konieczność ręcznego podnoszenia ciężarów i pracy w warunkach niebezpiecznych, co znacząco obniża ryzyko wypadków.
Korzyści to przede wszystkim: większa wydajność, stabilna jakość, mniejsze ryzyko błędów, redukcja kosztów i poprawa ergonomii stanowisk pracy.
Kluczowe jest doświadczenie serwisantów, szybki czas reakcji, dostępność części zamiennych i możliwość stałej umowy serwisowej.
Automatyzacja procesów to zastąpienie lub wsparcie pracy człowieka przez maszyny i systemy sterowania. Dzięki temu firmy zwiększają wydajność, obniżają koszty i poprawiają bezpieczeństwo pracy.
Najczęściej stosowane są przyssawki próżniowe, chwytaki pneumatyczne, roboty zintegrowane oraz specjalistyczne manipulatory.
