Linie produkcyjne typu Stop&Go dla siedzeń samochodowych

CASE STUDY:
Linie Produkcyjne Stop&Go do Montażu Siedzeń Samochodowych

FIRMA: Producent siedzeń samochodowych
BRANŻA: Automotive
PROBLEM: Konieczność modernizacji linii produkcyjnej w celu zwiększenia efektywności, precyzji montażu i dostosowania do nowych modeli siedzeń.

WYZWANIE: Automatyzacja i modernizacja linii produkcyjnej.

Aby zwiększyć efektywność i wdrożyć nowoczesne technologie, Klient zdecydował się na kompleksową modernizację linii produkcyjnej do montażu siedzeń samochodowych. Kluczowym elementem projektu było wdrożenie nowego standardu elektryki oraz oprogramowania sterowników PLC Siemens Simatic S7 z systemem HMI Proface. Dodatkowo system obejmował stację blokowania i kontroli tylnego siedzenia, co wymagało precyzyjnej integracji komponentów i optymalizacji procesu produkcyjnego.

ZAKRES PRAC: Kompleksowa realizacja automatyzacji

Zespół MJ Group, we współpracy z AUTOMET Group, przeprowadził kompleksowe wdrożenie, obejmujące:

opracowanie i wdrożenie standardu elektryki zgodnego z wymaganiami Klienta,
projektowanie oraz programowanie sterowników PLC Siemens Simatic S7 i systemu HMI Proface,
kompleksową modernizację układów sterowania linii produkcyjnej siedzeń,
integrację i optymalizację pracy stacji blokowania i kontroli tylnego siedzenia,
pełne uruchomienie oraz testy linii produkcyjnej w celu zapewnienia maksymalnej wydajności,
współpracę z wydziałem inżynieryjnym we Francji w celu zagwarantowania zgodności z międzynarodowymi standardami.

ROZWIĄZANIE: Nowoczesny system automatyki przemysłowej

Dzięki wdrożeniu nowego standardu elektryki i automatyki, opartego na sterownikach PLC Siemens Simatic S7 oraz interfejsie HMI Proface, MJ Group zapewniło Klientowi:

zwiększenie precyzji i niezawodności procesu montażu,
pełną kontrolę nad każdym etapem produkcji,
możliwość szybkiej diagnostyki i zdalnego monitorowania pracy systemu,
lepszą ergonomię oraz intuicyjną obsługę dla operatorów produkcji.

EFEKTY I KORZYŚCI DLA KLIENTA

Dzięki modernizacji linii produkcyjnej Klient uzyskał:

zwiększenie efektywności produkcji poprzez redukcję przestojów i optymalizację pracy systemu,
poprawę jakości i precyzji montażu siedzeń, zgodnie z międzynarodowymi normami,
poprawę bezpieczeństwa pracy oparatorów,
możliwość szybkiego dostosowania linii produkcyjnej do nowych modeli siedzeń samochodowych,
redukcję kosztów eksploatacyjnych dzięki zastosowaniu nowoczesnych komponentów i oprogramowania.