Linie produkcyjne typu Stop&Go dla siedzeń samochodowych

CASE STUDY:
Linie Produkcyjne Stop&Go do Montażu Siedzeń Samochodowych

FIRMA: Producent siedzeń samochodowych
BRANŻA: Automotive
PROBLEM: Konieczność modernizacji linii produkcyjnej w celu zwiększenia efektywności, precyzji montażu i dostosowania do nowych modeli siedzeń.

Aby zwiększyć efektywność i wdrożyć nowoczesne technologie, Klient zdecydował się na kompleksową modernizację linii produkcyjnej do montażu siedzeń samochodowych. Kluczowym elementem projektu było wdrożenie nowego standardu elektryki oraz oprogramowania sterowników PLC Siemens Simatic S7 z systemem HMI Proface. Dodatkowo system obejmował stację blokowania i kontroli tylnego siedzenia, co wymagało precyzyjnej integracji komponentów i optymalizacji procesu produkcyjnego.

Aby zwiększyć efektywność i wdrożyć nowoczesne technologie, Klient zdecydował się na kompleksową modernizację linii produkcyjnej do montażu siedzeń samochodowych. Kluczowym elementem projektu było wdrożenie nowego standardu elektryki oraz oprogramowania sterowników PLC Siemens Simatic S7 z systemem HMI Proface. Dodatkowo system obejmował stację blokowania i kontroli tylnego siedzenia, co wymagało precyzyjnej integracji komponentów i optymalizacji procesu produkcyjnego.

Aby zwiększyć efektywność i wdrożyć nowoczesne technologie, Klient zdecydował się na kompleksową modernizację linii produkcyjnej do montażu siedzeń samochodowych. Kluczowym elementem projektu było wdrożenie nowego standardu elektryki oraz oprogramowania sterowników PLC Siemens Simatic S7 z systemem HMI Proface. Dodatkowo system obejmował stację blokowania i kontroli tylnego siedzenia, co wymagało precyzyjnej integracji komponentów i optymalizacji procesu produkcyjnego.

Aby zwiększyć efektywność i wdrożyć nowoczesne technologie, Klient zdecydował się na kompleksową modernizację linii produkcyjnej do montażu siedzeń samochodowych. Kluczowym elementem projektu było wdrożenie nowego standardu elektryki oraz oprogramowania sterowników PLC Siemens Simatic S7 z systemem HMI Proface. Dodatkowo system obejmował stację blokowania i kontroli tylnego siedzenia, co wymagało precyzyjnej integracji komponentów i optymalizacji procesu produkcyjnego.

To może Cię zainteresować:

ZOBACZ WIĘCEJ
Automatyzacja procesu pakowania sera w odpowiedzi na braki kadrowe

Case Study

Linie produkcyjne typu Stop&Go dla siedzeń samochodowych

Case Study

Instalacja AKPiA oraz system sterowania hamowni silników

Case Study

Automatyzacja procesu pakowania sera w odpowiedzi na braki kadrowe

Case Study

Masz pytania?
Sprawdź, jak możemy pomóc Twojej firmie!

Zobacz wybrane realizacje